越来越多消费品制造商开始寻求既可以降低生产成本,又可以确保有效储存和运输的包装材料。而包装代表着色母粒终端应用市场,2019年色母粒市值有望升至121亿美元。? 目前,我国色母粒产量达到100万吨左右,应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发色母粒,北京化工大学在国内开展了色母粒的研发工作,八十年代中期又通过引进国外先进技术,使得中国色母粒行业有了长足的进步。? 经过多年的发展,我国已经成为亚洲地区色母粒市场生产国和消耗国,拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母粒生产企业上千家,且呈现较强的区域性特征,企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域,这三个区域也是我国家电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色母粒企业规模各异,其中大多数为中小型企业,下面一起来盘点50家色母企业。
(2)?冷料的生成原因(2-1) 喷嘴温度偏低于成型品的喷嘴前端部分,为了防止流涎(树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象),一般要适当降低树脂温度。因此,注射到模具中的树脂的部分会变成固化或半固化树脂。这被称为冷料。?? 为防止树脂进入模腔,一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。但是,如果树脂温度过低,冷料的量便会增多,从而有可能进入模腔。这些会呈现出喷射纹或光泽不好状外观。
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项: 1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。? 2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。