1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性(流动性差)材料和厚壁的制品生产时出现这种现象,这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰,但在ABS制品上更大,并且呈灰黯色。物理原因?如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下,接触模具表面的熔体凝结速度太快,流动阻力太高,就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会,保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度,增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表:1、浇口横截面太小 增加浇口横截面,缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔
在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:?? ? 1.注塑设备的温度没有控制好,色种进入混炼腔后不能与树脂充分混合。?? ? 2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。?? ? 3.色种的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试:?? ? (1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高?? ? (2).给注塑机施加一定背压。?? ? 如经以上调试仍不见好,则可能是色种、树脂的分散性或匹配问题,应与色种粒制造厂商联系解决。?? ?
造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。如果螺杆转速过快,背压偏低,则卷入正在塑化的树脂中的空气量就会增多。其结果是成型品表面出现条纹状气泡,并容易形成银纹。树脂属于化学物质,因此会随着温度的增加而逐渐分解。树脂温度越高,分解就越多,银纹也就越容易出现。如果材料的预干燥不足,水分和树脂中原有的气体成分就会被原封不动地带入成型品,从而容易形成银纹。在气体没有完全排净的状态下,气泡就会残留在成型品表面,从而容易出现银纹。