吹膜色母粒生产商-色母粒-美迪塑胶提供标样

成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。1．4 射出时间长，初期射入到模的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品**部往往会烧黑。1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见于薄壳产品。1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。

近年来**经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤色母粒粒。近年来**经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤色母粒粒。?　　据介绍，“十三五”期间，色母粒粒行业将推进PET无卤阻燃全色系化纤色母粒粒的研发、生产及示范工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足PET化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求；发展多功能塑料色母粒粒，譬如工程塑料色母粒粒、金属特殊效果色母粒粒、热塑性聚氨酯全色系色母粒粒，满足、高亮度、氟塑料色母粒粒的需求；大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在色母粒粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产等不同需求以及装置自动化方面的要求。?　　色母粒粒行业已经迈出了‘十三五’发展的步。去年由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“十三五”国家重点研发计划项目高品质原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理，以及均匀分散技术和色母粒粒、色浆制备技术等，建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用示范。该项目将大大推动我国聚酯、聚酰胺原液着色纤维产业的快速良性发展。?　　色母粒粒专委会对国内200余家色母粒粒企业的调查显示，目前色母粒粒行业年产量已达到或**过100万吨，80%的企业分布在东南沿海，以3000~5000吨产能规模的企业为主。

? 色母粒是把**常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。?? ? 使用色母粒具有以下优点：?? ? 1.使颜料在制品中具有更好的分散性?? ? 色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。?? ? 2.有利于保持颜料的化学稳定性?? ? 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。?? ? 3.保证制品颜色的稳定?? ? 色母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。?? ? 4.保护操作人员的健康?? ? 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。?? ? 5.保持环境的洁净?? ? 6.使用方便